Раствор нагревается и циркулирует в замкнутом пространстве, опрыскивая под высоким давлением вращающиеся части.Масло, смазочные материалы, угольная пыль и шлам автоматически удаляются из резервуара при помощи шлакоудаляющих контейнеров, что гарантирует длительность срока службы моющего раствора.

Предпочтительна комбинация мойка-сушка, где заготовка после мойки поступает в сушильную камеру с контролем температуры, что обеспечивает высокую воспроизводимость процесса.

Мощность и Производительность Установки:

Это оборудование будет удерживать деталь в диаметре до 1900 мм и высотой до 1830 мм. (целый остов тягового электродвигателя или четыре якоря от ТЭД).

С учетом времени загрузки деталей, моющая установка обладает производственной мощностью в 4 тяговых мотора в восьмичасовую смену (один час – для 4-х якорей и по одному часу на каждый остов) и включает следующее оборудование:

Моющая установка модели TM 72-72-1 (предварительная мойка)

Габаритные размеры (в метрах) 8,5 х 4 х 4,6

Энергопотребление (в киловаттах) - 140

Время предварительной 1-стадийной промывки: 15-20 мин.

Моющая установка модели TM 72-72-3 (конечная промывка: мойка-смыв-смыв)

Габаритные размеры (в метрах) 8,5 х 4 х 6,5

Энергопотребление (в киловаттах) - 235

Время 3-стадийной промывки: 45 мин – 1 час.

Вакуумная сушильная установка Модель VD 84

Габаритные размеры (в метрах) - 3,5 х 3 х 4

Энергопотребление (в киловаттах) – 45

Время сушки: 1 час

Главное достоинство системы просушки – это время сушки. Вакуумная камера сушит заготовку за час. Это в несколько раз быстрее и по затратам эффективнее, чем использование духового шкафа.

Процесс сушки контролируется автоматически и не нуждается в управлении со стороны оператора.

Установка и транспортировка материалов и деталей.

Данная моющая установка не требует специального фундамента котлованного типа и может быть размещена на бетонном полу цеха. Все оборудование может быть загружено при помощи цехового мостового крана или пристаночного консольного крана (в комплект не входит).

Необходимая информация для уточнения модели :

1. Чертежи, габаритные размеры и вес всех моделей электродвигателей и генераторов

2. требования к годовой производительности для каждой модели.

3. Количество смен в сутки и количество рабочих дней в году.

4. Характеристики электропитания.

5. Тип доступной энергии для подогрева (электричество, пар, горячая вода, природный газ)

6. Монтажная площадка: несущая способность бетонного пола, подвесного крана, высота просвета под крюком крана, ширина и высота ворот цеха.

Система автоматической промывки имеет следующие преимущества:

1) Заготовки находятся на поворотном столе в моечной кабине. Во время поворота стола несколько комплектов форсунок разбрызгивают моющий раствор (воду при ополаскивании) на мотор с нескольких позиций. Все поверхности изделия прочищаются одинаково.

2) Контролируемое давление жидкости.

3) Непрерывное и многократное применение жидкости. Наша машина разбрызгивает на заготовку непрерывно, в течение длительного времени, большое количество жидкости, промывая заготовку от всей скопившейся грязи.

4) Применяется каскадная схема подачи жидкости, где она с большой силой ниспадает на детали. Создается постоянное движение жидкости. Это позволяет прочистить все внутренние поверхности и детали мотора.

5) Температура воды (~60-80 град.С) и концентрация моющего средства (2-4%) автоматически строго контролируются для достижения оптимальных и повторяемых результатов. Моющее средство циркулирует в системе, является многократного применения и безопасно для окружения.

6) Обеспечивается компьютерный контроль над циклами мойки, что позволяет получить одинаковые высококачественные результаты для каждого мотора.

7) Моечная кабина достаточно просторна, чтобы одновременно разместить и обработать в ней четыре якоря или несколько крупных деталей.

8) Высокая производительность моечной машины – четыре мотора полностью промываются менее чем за 8-часовую рабочую смену. (Один час – для 4-х якорей и по одному часу на каждый остов).

9) Моечная машина имеет три стадии: мойка (15 мин) – ополаскивание (15 мин) -заключительное ополаскивание (15 мин). Двойное ополаскивание обеспечивает наиболее качественный результат.

10) Грязь, смазка, масло и т.д. отделяются от воды и собираются в резервуаре, что облегчает их удаление.

11) Моечная машина сверхнадежная и предназначена для длительного пользования в ремонтных цехах.

12) Машина снижает эксплуатационные расходы в силу многократного использования моющего раствора и большей эффективности.

Данная система обеспечивает высокую прочистку мотора и качественную его подготовку к пропитке. Здесь исключены проблемы с воздушными и грязевыми пробками, которые после лаковой пропитки образуют большие проблемы для изоляции и приводят к выходу мотора из строя. Результаты тестирования прочищенного мотора более точные. При электрических испытаниях даже незначительно загрязненных моторов появляются указания о его повреждениях, хотя изоляция мотора вполне соответствует необходимому качеству.

на главную

©Copyright CAM Innovation 2006