на главную

ВАКУУМНО-НАГНЕТАТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА ЛАКОВОЙ ПРОПИТКИ (VPI)

Система VPI (вакуумно-нагнетательная лаковая пропитка) принята всеми мировыми лидерами моторостроения - Siemens, Alstom, General Electric, Toshiba, Westinghouse, и т.д.. а также всеми основными железнодорожными компаниями США, Германии, Китая, Австралии, Канады, Франции, и т.д.

Преимущества Системы VPI

A. Должным образом проведенная пропитка повышает надежность электрических машин,  защищает их от грязи и влажности.

 

Комбинация вакуума и давления обеспечивает проникновение лака во все компоненты, закрывая все воздушные карманы и гарантируя высокое качество пропитки.

B. Эта система состоит из двух резервуаров - для создания вакуума - давления и хранения лака. Резервуар для хранения лака имеет систему охлаждения для сохранения лака при надлежащей температуре.

C. Фильтры в трубах предотвращают загрязнение лака.

D. Компьютерная система полностью управляет процессом, контролируя и поддерживая вакуум, давление и время цикла. После настройки операционных установок, система VPI обеспечит эти параметры автоматически.

E. Регистратор выдает отчет в виде бумажной диаграммы. 

F. Резервуары устанавливаются в нишах пола.

G. Система VPI находится, в зоне ремонтного цеха. Это значительно экономит время на перемещение деталей между главной рабочей зоной и зоной VPI.

Модель 60 VPI System - Данная модель удерживает детали диаметром до 1500 мм или пять якорей диаметром до 500 мм.

Модель 72 VPI System - Эта модель удерживает детали диаметром до 1800 мм, или три якоря диаметром до 760 мм, или восемь якорей диаметром 500 мм.

Модель 48 VPI System - Удерживает детали диаметром до 1200 мм или три якоря диаметром до 500мм.

Система включает: -Вакуумно-нагнетательную камеру - Вакуумный насос для лака (мощность зависит от применяемого компаунда) - Гидравлическое регулируемое запирающее кольцо для крышки камеры. -Резервуар для хранения лака с системой водяного охлаждения для сохранения лака в резервуаре при надлежащей температуре. -Соединительные вентили и трубы. – Компьютерную систему с автоматическим диспетчером процесса и выводом отчетов.

Порядок работы системы VPI:

A. Оператор помещает якорь или остов в герметичный резервуар.

B. В резервуаре создается вакуум. Порядок вакуума зависит от типа применяемого лака – эпоксидного или полиэстера. (от 2 до 15 мм.рт.ст.).

C. В резервуар закачивается лак. Вакуум создает идеальные условия для качественной пропитки.

D. В резервуаре формируется давление (5-6 атм.).

E. Давление поддерживается в течение определенного времени, после чего давление снимается и якорь помещается в духовой шкаф для отверждения. 

F. Время цикла зависит от применяемой технологии пропитки. Приблизительно 2 часа.

на главную

©Copyright CAM Innovation 2006