|
|
|
Заусенцы или вышедшая из паза слюда являются причиной поломки контактных щеток или искрения, поэтому операция подрезки слюдяной изоляции на коллекторе является важной частью ремонтного процесса контактного узла коллектора. Наш автомат MDU спроектирован для качественного выполнения нескольких операций: автоматической подрезки слюдяной изоляции на коллекторе с одновременным снятием фасок, автоматической зачистки от заусенцев с закруглением кромок медных пластин и операции шлифовки. Конструкция и дизайн машины объединяют в себе жесткость и прочность всех деталей.
Устройство прецизионного шагового индексирования якоря установлено на направляющих станины. Якорь вращается посредством приводного ремня на его внешнем диаметре. Это наиболее точный способ позиционирования. Точность позиционирования коллектора 0.05 мм. Для позиционирования пилы по отношению к слюдяному пазу, применяется оптический датчик, который настраивается сверху или снизу на периферии или с лицевой стороны коллектора. Оптический датчик в отраженному свете распознает разницу между яркой медью и тусклой слюдой. Датчик имеет индикаторы, которые указывают нужное расположение.
Щеточный метод удаления заусенцев с краев коллекторных пластин обеспечивает закругление этих краев, образуя гладкий радиус, и удаляет остатки меди. Что, несомненно, улучшает коммутационные характеристики мотора. Также, продлевается эксплуатация контактных щеток, так как поверхность после зачистки более гладкая, чем при обработке коллектора другими способами.
Для окончательной обработки коллектора, его поверхность шлифуется для достижения гладкости. Для этого применяется повышенная скорость вращения якоря. Шлифовка коллектора осуществляется оператором с применением мелкозернистой диэлектрической абразивной ткани или шлифовального камня. Медленно и ровно перемещая абразивную ткань по поверхности вперед и назад, получаем отличную, гладкую поверхность. Отличительные особенности.- Втягивающийся шпиндель, что позволяет увеличить производительность машины на 30%, продлить срок службы режущего инструмента и снизить образование заусенцев. - Плавающий шпиндель, что позволяет аккуратно производить подрезку деформированных или смещенных пазов и сохранить медные пластины. -Блок оптического сенсора, имеющий микронный контроль за позицией пилы относительно слюдяного паза. -Сборщик пыли -Ламповый блок для подсветки с увеличительным стеклом. -Компьютерный пульт управления PLC с программным обеспечением блока сравнения. По выбору заказчика машина может быть дополнительно оборудована новейшей системой управления ACS, которая дает возможность оператору программировать путь подрезчика при различных скоростях, количество пластин для подрезки и зачистки, хранить базу данных на 200 якорей. Хранимые данные включают длину подрезки, толщину пилы, диаметр пилы, скорость подрезки, глубину подрезки, глубину зачистки (удаления заусенцев и скругления кромок), а также зернистость щетки (абразив). Производительность.Полное время операции зависит от количества пластин, длины коллектора, диаметра коллектора, диаметра якоря. Пример: Среднее время полной обработки коллектора с диаметром 406 мм (диаметр якоря 485мм), длиной 184 мм. и количеством пластин 186 составляет 35 минут. На коллектор с диаметром 890мм (якорь 1120 мм), длиной 200 мм. и количеством пластин 518 приходится в среднем 2 часа операционного времени.
Технические характеристики стандартной машины MDUМаксимальный диаметр якоря (м.б. изменен по запросу заказчика) 1524 мм Максимальный вес якоря (м.б. изменен по запросу заказчика) 4500 кг Максим. расстояние между центрами (м.б. изменено по запросу заказчика) 1524 мм Диаметр коллектора (пределы м.б. изменены по запросу заказчика) 76 мм - 889 мм Максим. длина коллекторных пластин (м.б. изменена по запросу заказчика) 508 мм
Размеры и вес машины (Стандартная машина (с расстоянием между центрами 1524 мм) Длина: 3048 мм, Ширина 1117. мм, Высота 2006. мм, Вес 1909. кг
©Copyright CAM Innovation 2006 |
||||||||||
